复合土 工膜焊接把控关键环节，确保防渗实效：
复合土工 膜（常为 “土工布 + PE/HDPE 膜” 复合结构）的焊接质量直接决定防渗工程（如水库、垃圾填埋场、隧道）的效果，需围绕 “焊接前准备、焊接工艺选择、质量检测” 三大核心环节规范操作，避免渗漏隐患。
焊接前需做好基础准备，扫清质量障碍。先检查复合土 工膜外观，剔除有破损、褶皱的卷材，确保膜面干净无油污、泥沙；再平整铺设基面，压实土壤或混凝土基层，避免尖锐杂物刺破膜体；同时根据环境温度调整焊接时机 —— 温度低于 5℃或高于 35℃时，需采取保温或降温措施，防止膜体因热胀冷缩影响焊接密封性；焊接设备（如热风枪、双轨热熔焊接机）需提前调试，测试热风温度、行走速度是否稳定。
焊接工艺需适配膜体特性，常用双轨热熔焊接与热风焊接两种方式。双轨热熔焊接适用于大面积防渗层，通过加热板将膜体接触面融化，再用压轮压实形成两道平行焊缝，焊缝宽度通常为 10-15mm，中间留空腔便于后续检测；热风焊接多用于边角、异形部位，用热风枪加热膜体后快速按压贴合，需控制热风温度（180-220℃）与移动速度，避免温度过高烧穿膜体或温度过低导致粘接不牢。
焊接后必须严格检测，杜绝渗漏风险。优先采用气压检测法，向双轨焊缝的空腔内充气（压力 0.2-0.25MPa），保持 5 分钟无压降即为合格；对热风焊缝则用真空检测法，覆盖真空罩后抽真空，若负压保持稳定无泄漏则达标；同时对所有焊缝进行外观检查，确保焊缝平整无气泡、褶皱，发现缺陷需及时用热风枪补焊，直至检测合格，才能保障复合土 工膜的防渗性能，满足工程长期使用需求。
