一、橡胶止水带原材料筛选：筑牢质量基础
核心原料严控：橡胶主料优先选天然橡胶或三元乙丙橡胶，天然橡胶需检测含胶量、拉伸强度，确保弹性与耐磨性；EPDM 橡胶重点检查耐老化性能，适合长期接触水或酸碱环境的工程。
辅料合规添加：硫化剂、促进剂需选用环保型产品，用量按配方精准计量，避免过量导致止水带硬脆或欠硫影响强度；填充剂需检测粒径与分散性，确保混合均匀，防止成品出现气泡或杂质。
原料验收流程：每批次原料需提供厂家质检报告，抽样送第三方检测机构，检测合格后方可入库，不合格原料直接退回，严禁流入生产环节。
二、橡胶止水带生产工艺管控：细化过程标准
混炼环节：采用密炼机混炼，控制温度与时间，确保原料充分融合；混炼后检测胶料硬度、密度，不符合要求的胶料重新调整配方。
挤出成型：使用专用挤出机，按止水带截面尺寸调整模具，控制挤出速度与温度，避免出现截面变形、缺胶或表面裂纹；挤出后通过冷却水槽快速定型，防止产品收缩。
硫化环节：采用连续硫化罐或平板硫化机，控制硫化温度、压力与时间，确保硫化完全；硫化后抽样检测交联度，避免欠硫导致产品易开裂或过硫降低弹性。
切割与检验：按工程需求切割长度，切割面需平整无毛刺；逐段检查外观，剔除表面有气泡、杂质、划痕的产品。
三、成品检测：严守出厂标准
常规性能检测：每批次随机抽样，检测拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度，符合 GB/T 18173.2-2014 标准；低温环境使用的止水带，需做 - 20℃低温弯折试验，无裂纹为合格。
密封性测试：模拟工程场景，将止水带安装在混凝土试块中，施加 0.3MPa 水压，30 分钟内无渗漏；检测止水带接头的密封性，接头拉伸强度需≥母材的 80%。
标识与追溯：合格成品标注生产批次、规格、生产日期，建立质量档案，记录原料来源、工艺参数、检测结果，便于后期追溯；不合格产品集中销毁，严禁返修后出厂。
